H59 ir H62 žalvario palyginimas

C28000 H62 žalvario medžiaga PDF

H59 ir H62 yra dvi įprastos medžiagos. Jie abu puikiai veikia daugelyje programų, tačiau kai kuriose srityse jų pritaikymą lemia atitinkamos jų charakteristikos. Skiriasi jų atitinkama cheminė sudėtis, mechaninės savybės, atsparumas korozijai, termoelektrinės savybės ir sąnaudos. Todėl renkantis šiuos du lydinius reikia juos pasverti pagal konkrečius naudojimo reikalavimus.

Žalvario H59 ir H62 apdorojimo technologijos skirtumai daugiausia atsispindi formavimo, apdorojimo sunkumų, suvirinamumo ir paviršiaus kokybės srityse. H62 žalvaris pasižymi geresne paviršiaus kokybe, suvirinimo našumu ir plonų plokščių apdorojimu, o H59 žalvaris turi kietumo ir stiprumo pranašumų ir yra tinkamas naudoti tais atvejais, kai reikalingas didesnis stiprumas.

Kad padėčiau geriau suprasti H59 ir H62 žalvario apdirbimo technologijos skirtumus, pateiksiu daugiau duomenų, kurie padės tiksliau pasirinkti tinkamiausią žalvario lydinį:

CNCMskausminimas

CNC apdirbimo metu tiek H59, tiek H62 žalvaris gali gaminti tikslias dalis, tačiau jų apdirbimo charakteristikos skiriasi:

H59 Žalvaris:

PjovimasForce: Dėl didelio H59 žalvario kietumo (Brinelio kietumas yra 120-160), apdirbant reikia didesnės pjovimo jėgos, paprastai reikia didesnio pjovimo greičio ir tvirtesnių įrankių, kad būtų išvengta nusidėvėjimo.

PaviršiusQuality: Apdoroto paviršiaus kokybė yra gana prasta ir gali būti daugiau įbrėžimų, ypač esant didelėms apkrovoms. Paviršiaus šiurkštumo Ra vertė paprastai yra nuo 3,2 μm iki 6,3 μm.

ApdorojimasDsunkumas: Dėl didelio medžiagos kietumo apdirbimas yra sunkus ir reikia pasirinkti tinkamesnę įrankių medžiagą, pavyzdžiui, kietmetalinius įrankius.

H62 Žalvaris:

Pjovimo jėga: H62 žalvaris yra mažesnio kietumo (Brinelio kietumas yra 90-120), todėl jis turi mažesnę pjovimo jėgą ir gali būti lengviau apdirbamas.

PaviršiusQuality: Paviršiaus kokybė yra geresnė nei H59, o šiurkštumo Ra vertė gali siekti nuo 1,6 μm iki 3,2 μm, o tai tinka gaminiams, kuriems reikalinga aukštesnė paviršiaus kokybė.

ApdorojimasDsunkumas: gana lengva apdirbti, galima naudoti įprastus pjovimo įrankius, o gamybos efektyvumas yra didelis.

Lakštinio metalo apdirbimas

Kalbant apie lakštinio metalo apdirbimą, H62 žalvario apdirbamumas yra žymiai geresnis nei H59:

H59 Žalvaris:

Formuojamumas: Dėl didesnio kietumo H59 žalvaris štampuojant reikalauja didesnio slėgio, todėl laužo kiekis didesnis, ypač štampuojant sudėtingas formas. Antspaudavimo sėkmės rodiklis paprastai yra nuo 85% iki 90%.

FormavimasSforma: Žalvaris H59 tinka paprastesnėms formoms ir sunkiau išspausti labai sudėtingas dalis.

H62 Žalvaris:

Formuojamumas: Dėl geresnio H62 žalvario lankstumo jis gali būti formuojamas esant mažesniam slėgiui ir mažesnis laužo kiekis, paprastai kontroliuojamas nuo 5% iki 10%.

Formos formavimas: H62 žalvaris labiau tinka sudėtingų formų štampavimui, galintis pagaminti subtilesnes ir sudėtingesnes dalis.

KalimasAndCastingMetodai

Žalvaris H59 ir H62 taip pat skiriasi kalimu ir liejimu šiais būdais:

H59 Žalvaris:

KalimasTemperatūra: Žalvario H59 kalimo temperatūra paprastai yra nuo 850 laipsnių iki 950 laipsnių. Dėl didelio kietumo kalimo metu reikia atitinkamai padidinti temperatūrą, kad būtų užtikrintas geras plastiškumas ir formavimas.

KalimasDefektai: Įtrūkimų ar deformacijų tikimybė yra didesnė, todėl temperatūra ir veikimo procesas turi būti griežtai kontroliuojami.

H62 Žalvaris:

LiejimasFskaidrumas: H62 žalvaris liejimo metu pasižymi geru sklandumu, o liejimo temperatūros diapazonas yra nuo 950 laipsnių iki 1050 laipsnių. Dėl didelio vario kiekio jo sklandumas yra geresnis, todėl galima sumažinti liejimo defektus ir užtikrinti liejinio vientisumą.

LiejimasDefektai: pasitaiko palyginti nedaug liejimo defektų, o liejimo sėkmės rodiklis gali siekti daugiau nei 95%.

PaviršiusTgydymasOptions

Paviršiaus apdorojimui žalvario H59 ir H62 tinkamumas yra toks:

H59 Žalvaris:

GalvanizavimasAndPįsisavinimas: Siekiant pagerinti jo atsparumą korozijai ir estetiką, gali būti atliekamos galvanizavimo procedūros, tokios kaip paauksavimas, nikeliavimas ir kt.

PaviršiusEefektas: Dėl didelio paviršiaus kietumo po galvanizavimo gali atsirasti keletas paviršiaus defektų, tačiau bendras poveikis yra gana stabilus.

H62 Žalvaris:

DengimasAndPįsisavinimas: Dengimo efektas yra geresnis nei H59, todėl paviršius yra vienodesnis ir lygesnis.

PaviršiusEefektas: Dėl mažesnio kietumo ir geresnio formavimo, H62 žalvaris po paviršiaus apdorojimo atrodo geriau, ypač dekoratyviniuose gaminiuose.

Renkantis tinkamą žalvario lydinį, dažniausiai atsižvelgiu į aplinką, kurioje gaminys bus naudojamas, ir į konkrečius eksploatacinius reikalavimus. Pavyzdžiui, jei jūsų gaminį reikia naudoti bendresnėje aplinkoje ir jam keliami dideli stiprumo reikalavimai, tačiau kaina yra svarbus veiksnys, H59 žalvaris gali būti ekonomiškesnis pasirinkimas. Nors H59 žalvaris yra šiek tiek prastesnis nei H62 pagal atsparumą korozijai ir formuojamumą, dėl jo kietumo ir stiprumo pranašumų jis puikiai veikia kai kuriose didelės apkrovos ar išlaidų{7}}jautriose srityse.

Kita vertus, jei jūsų gaminiui reikia susidoroti su sudėtingesnėmis aplinkomis, ypač kai keliami aukštesni atsparumo korozijai, išvaizdos ir formavimo reikalavimai, H62 žalvaris bus geresnis pasirinkimas. Jis ne tik pasižymi geresniu atsparumu korozijai, bet ir turi akivaizdžių pranašumų apdorojant paviršių ir formuojant. Jis tinkamas programoms, kurias reikia naudoti ilgą laiką ir išlaikyti aukštos-kokybės išvaizdą, pvz., aukštos-dekoratyvinės dalys, tikslios įrangos dalys ir kt.

Mūsų gamybos procese H59 žalvaris ir H62 žalvaris turi savo unikalias taikymo sritis. Kaip lydinys, pasižymintis didesniu stiprumu ir kietumu, H59 žalvaris paprastai naudojamas tais atvejais, kai reikalingos didesnės mechaninės savybės ir atsparumas dilimui. H62 žalvaris yra plačiai naudojamas tokiose pramonės šakose kaip tiksliųjų prietaisų komponentai, kad būtų geriau formuojamas ir paviršiaus kokybė.

Pavyzdžiui, statybinės įrangos ir elektroninių priedų srityje dėl puikaus stiprumo ir atsparumo korozijai žalvaris H59 plačiai naudojamas dideles-apkrovas laikančioms dalims ir jungtims gaminti. Šios dalys turi atlaikyti ilgalaikį-mechaninį įtempį ir aplinkos poveikį, o H59 žalvaris kaip tik atitinka šį poreikį.

Dėl geresnio formavimo ir paviršiaus kokybės H62 žalvaris plačiai naudojamas santechnikos gaminiuose, tiksliųjų prietaisų dalyse ir kitose pramonės šakose. Šiose srityse aukšti reikalavimai keliami detalių išvaizdai ir tikslumui. Puikus H62 žalvario paviršiaus apdorojimas ir mažesnis kietumas leidžia užtikrinti didesnį apdorojimo efektyvumą ir geresnę gatavo produkto išvaizdą gamybos proceso metu.

Pavyzdžiui, vonios kambario įrangos maišytuvuose, vožtuvuose ir kituose prieduose dažnai naudojamas H62 žalvaris ne tik dėl atsparumo korozijai, bet ir dėl to, kad jis gali pasiekti tikslų apdorojimą ir gražų paviršiaus efektą sudėtingose ​​konstrukcijose.

Specializuojamės tiekdami platų medžiagų asortimentą, įskaitant gryną varį (C11000), žalvarį (C26000, C28000) ir fosforinę bronzą, kurių galima įsigyti įvairių formų, pavyzdžiui, juostelių, lakštų, vamzdelių ir ritinių. Įrengti pažangūs valcavimo staklės, nepertraukiamo liejimo linijos ir tikslioji pjaustymo įranga, siūlome visiškai pritaikomus matmenis, grūdinimą (nuo minkšto atkaitinto iki visiškai kieto) ir paviršiaus apdailą (malūną, šviesų, šlifuotą), kad atitiktume konkrečius klientų reikalavimus. Mūsų integruota operacija-nuo lydymo ir legiravimo iki galutinio patikrinimo-užtikrina visišką atsekamumą ir nuoseklumą. Sertifikuoti pagal tarptautinius standartus, tokius kaip ISO 9001, kiekviename etape vykdome griežtą SPC kokybės kontrolę. Nedvejodami susisiekite su mumis bet kuriuo metu dėl išsamios informacijos ir techninių pasiūlymų. Paštas:sales@gneemetal.com

Mūsų eksporto pakavimo sistema yra specialiai sukurta didelės -vertės vario gaminiams, naudojant daugiasluoksnę-pramoninę{2}}klasę. Standartinis procesas apima: gaminio apvyniojimą VCI (garų korozijos inhibitoriumi) popieriumi, kad būtų veiksmingai išvengta druskos purslų korozijos transportuojant jūra; sutvirtintų medinių kotų įkišimas į ritės vidinį skersmenį ir tvirto -plastiko krašto apsaugos tvirtinimas, kad būtų išvengta briaunų pažeidimo; patikimai pritvirtinti visą pakuotę prie IPPC{5}}pažymėtų fumiguotų medinių padėklų su kryžminiais plieniniais diržais, kad būtų užtikrintas konstrukcijos vientisumas; ir galiausiai visiškai užsandarinti pakuotę vandeniui atsparia tempiamąja plėvele, kad būtų užtikrintas atsparumas drėgmei ir dulkėms. Visos pakuotės yra aiškiai pažymėtos gabenimo etiketėmis ir saugos įspėjimais, kartu su pritaikytais pakrovimo planais maksimaliai išnaudoja konteinerio erdvę.