Didelio tikslumo žalvario juostelė, vario lydinio juostelė, turinti didelį matmenų tikslumą, puikią paviršiaus kokybę ir puikias mechanines savybes, plačiai naudojama elektroninėje informacijos, tikslumo mašinose, kosmoso, automobilių dalyse ir kitose laukuose, tokiuose kaip jungtys, skydai, elastiniai komponentai ir panašiai ..
Didelio tikslumo žalvario juostelių gamybos procesui reikalingas metalurgijos, slėgio apdorojimo, terminio apdorojimo ir tikslaus bandymo technologijos derinys . Toliau pateikiami pagrindiniai procesai ir pagrindiniai techniniai taškai:
I . žaliavų paruošimas: Tikslus lydinio sudėties valdymas
1. paketas ir tirpimas
Lydinio sudėtis: tipinė didelio tikslumo žalvario juostelė, tokia kaip H65 (Cu65%, Zn35%), H62 (Cu62%, Zn38%) arba pridėkite mikroelementus (tokius kaip 0 {. 1%-0.3%pb, kad padidintumėte pjūvį, 0,2%{{10} Sn).
-Meltingo procesas: Naudokite vakuuminį lydymosi krosnį arba vidutinio dažnio indukcinę krosnį, kontroliuokite 1100-1200 laipsnio lydymosi temperatūrą, kad išvengtumėte cinko lakonizacijos (907 laipsnio cinko virimo temperatūros), sukeliančios kompozicijos atskyrimą .}
Įpilkite dengimo agento (pvz., Medžio anglies), kad būtų galima atskirti orą ir sumažinti oksidaciją; Vėlai lydymo proceso metu per azoto ar argono rafinavimą, kad būtų pašalinti intarpai (nukreipti į oksidus, mažesnius arba lygius 0 . 005%, dujų kiekis yra mažesnis arba lygus 5ppm).
2. liejimo procesas
-Tučiatorius liejimas: horizontalus nepertraukiamas liejimas arba aukštyn sukeltas nuolatinis liejimas, luitų dydis paprastai yra 20-50 mm storio ir 100-300 mm pločio .
-Key control: cooling speed, crystallizer water temperature control at 20-30℃, billeting speed of 0.5-2m/min, to ensure that the ingot fine grain (average grain size<=50μm), no shrinkage / porosity. Ingot annealing, casting immediately after the homogenization of annealing (temperature 550-650℃, insulation 2-4 valandos), siekiant pašalinti dendritinę segregaciją, pagerinti karšto valcavimo apdorojimo .
Antra, plastikinis apdorojimas: daugialypis riedėjimas, kad būtų pasiektas aukštas tikslumas
a) Karštas riedėjimo atidarytas ruošinys
-Puranga: susukite luitą į 3-10} mm ruošinio storio storią
-Proceso parametrai: šildymo temperatūra esant 650-800 laipsniui (padidėjus vario kiekiui ir mažinant, pvz., H65 imtis 750 laipsnių, H80 paimti 850 laipsnius), laikant 1-2 valandų {7. {{{8}4-, laikant {}4- riedėjimo roll Mill, bendras slėgis {10% {{10} {8}4- riedėjimo karšto valcavimo molius. Mažesnis arba lygus 25%ar lygus, kad būtų išvengta įtrūkimo . aušinimo po riedėjimo, oro ar vandens aušinimo iki kambario temperatūros, kontroliuoti paviršiaus oksido odos storį, mažesnį arba lygus 5 μm .
Ii) Šaltojo ritinio formavimas
Pagrindinis procesas: realizuokite storio retėjimą (nuo 3 mm iki 0.05-1.5 mm) ir našumo reguliavimą per daugialypį šaltą valcavimą, kurį reikia paremti aukšto tikslumo valcavimo ir įtempimo valdymo sistema .
-Klydo technologijos:
1. malūno tipas:
-Medium storio juostelė (didesnė arba lygi 0 {. 3mm): 4- ritinio grįžtamasis malūnas, ritinio skersmens santykis (darbo ritinis/atraminis ritinys) 1: 3-1: 5, riedėjimo jėgos valdymo tikslumas ± 1%.
Ypač plona juostelė (<0.3mm): 12-roll or 20-roll Sengemeier mill (such as Sendzimir mill), the minimum rolling thickness of up to 0.01mm, thickness tolerance ± 1%.
2. riedėjimo procesas:
-Doringo greitis: pradinis dozavimas užtrunka 15%-25%, vėliau tiksliai valantis mažesnis arba lygus 10%, kad būtų išvengta per didelio darbo sukietėjimo .
-Pregalinis aliejaus tepimas: naudokite mažo klampumo mineralinę alyvą (kinematinis klampumas 4-8 mm²/s) arba sintetinio esterio aliejus, kontroliuokite valcavimo alyvos temperatūrą 30-50 laipsnį, kad užtikrintumėte, jog paviršiaus šiurkštumas yra mažesnis nei 0 .} 8 μm.
-Sensijos valdymas: galinė įtempis / priekinė įtempis=1.1-1.3, kad juostelė neveiktų ar bangos forma, storio vienodumo valdymas ± 0 . 5%.
Iii . terminas apdorojimas: dvigubas veikimo ir tikslumo reguliavimas
1. tarpinis atkaitinimas (atkaitinimo perkrovimas)
-Rolis: pašalinkite šalto riedėjimo darbą sukietėjimą, atkurkite plastiškumą ir pasiruoškite vėlesniam . riedėjimui
-Process: Temperatūra, 500-650 laipsnis (pvz., H65 žalvaris, kad būtų 580 laipsniai), laikant laiką 30-120 minutės, padidėjus storiui, kad išplėstumėte .
-Išsireiškimas: Nuolatinė atkaitinimo krosnis (pvz., Vėlinė krosnis), azoto apsauginė atmosfera (deguonies kiekis mažesnis arba lygus 10 ppm), kad būtų išvengta oksidacinės dezinficatifikacijos .}.
-Objective: grūdų dydžio kontrolė ASTM 6-8 laipsnyje (vidutinis grūdas 20-40 μm), kietumas sumažintas iki HV 80-120.
2. Gatavo produkto atkaitinimas (streso mažinimo atkaitinimas)
-Rolis: pašalinkite liekamąjį įtempį, stabilizuokite dydį, sureguliuokite mechanines savybes (tokias kaip kietumas, tempimo stipris) .
-Procesai: Temperatūra, 200-300 laipsnis, izoliacija 1-2 valandos, taikomos poreikiui išlaikyti tam tikrą produkto stiprumą (pvz., ELASTINIAI KOMPONENTAI) {{3} juostelė) .
IV . paviršiaus apdorojimas ir tikslus apdirbimas
1. rūgšties plovimas ir nusileidimas
-Pakelfurio rūgštis + druskos rūgšties mišri rūgštis (koncentracija 5%-10%, temperatūra 50-70 laipsnis) arba elektrolitinis marinavimas
-Neutralizavimas (5% natrio karbonato tirpalas) ir ultragarsinis valymas atliekamas po marinavimo, kad rūgščių liekanos nesukurtų juostelės ..
2. paviršiaus apdaila
-Prišaka valcavimo gydymas: pagerinkite paviršiaus apdailą (RA mažesnis arba lygus 0 . 4 μm) ir matmenų tikslumui, riedėdamas mažu 0,5%-2%.
Gydymas
3. tikslus pjovimas ir tiesinimas
-Slidavimas: naudokite disko šlyties arba lazerio pjaustymo mašiną, pločio tikslumo valdymą ± 0 . 05 mm (siauros juostos) arba ± 0,1 mm (plati juosta), krašto burbulr mažesnis arba lygus 0,01 mm.
Išjungimas: pašalinkite banguotus ir pjautuvinius posūkius daugiafunkciniame tiesinimo mašinoje ({15-21 ritinėliai), kurių tiesumas yra mažesnis arba lygus 1 mm/m, kad užtikrintų, jog juostos plokščiumas atitinka automatinės štampavimo įrangos . reikalavimus
V . kokybės tikrinimas ir valdymas
1. matmenų tikslumo tikrinimas
-Thickness: Priimkite -pake -storio matuoklį arba lazerio storio matuoklį, tikslumas ± 0 . 5 μm.
-Width: Vizualinės tikrinimo sistema (CCD kamera), tikslumas ± 0 . 02mm.
-Sitaikymas: įtempimo tipo tiesumo detektorius, skiriamoji geba 0 . 1i vienetas (i vienetas=10^-5 santykinis 1M ilgio pailgėjimas).
2. mechaninių savybių testas
-Hardness: Vickers kietumo testeris (apkrova 1-5 kg), tikslumas ± 5hv .
-Tensilio stiprumas/pailgėjimas: mikro tempimo testeris (pavyzdžio plotis 5-10 mm), bandymo tikslumas ± 2%.
3. paviršiaus kokybės tikrinimas
-Visualus patikrinimas: šviesos intensyvumas didesnis arba lygus 1000Lux, aptikti įbrėžimus, duobes, spalvų skirtumą ir kitus defektus (maksimalus leistinas defektų dydis mažesnis arba lygus 0 . 05 mm).
-SEM (skenavimo elektronų mikroskopas): Išanalizuokite paviršiaus mikrostruktūrą, kad įsitikintumėte, jog nėra riedėjimo įtrūkimo ar oksido plėvelės liekanos .
Mes galime pateikti aukštos kokybės produktus, gerą aptarnavimą ir konkurencingą kainą . Mes buvome įsipareigoję gaminti aukštos kokybės vario produktus, tokius kaip variniai vamzdžiai, variniai laidai, varinės plokštelės, vario juostelės, vario strypai ir kiti variniai produktai .
Mob: +8615824687445
El. Paštas:sales@gneesteel.com
„Skype“: mmkelly1314
Whatsapp/wechat: +86 15824687445
