Vario vamzdelį galima padalyti į formos vamzdį ir apvalų vamzdelį pagal jo formą. O formos vamzdelį galima suskirstyti į ovalų vamzdį, kvadratinį vamzdelį, stačiakampį vamzdelį, trikampį vamzdį, šešiakampį vamzdelį, lašo formos vamzdį, penkių pusių vamzdį, išorinį kvadratinį ir vidinį apvalią vamzdį, spiralinį vamzdį, vidinį briaunotą vamzdelį, išorinį vamzdį , slyvų žiedų vamzdis ir pan. Vario vamzdis yra padalintas į išspaustą vamzdį, nupieštą vamzdelį, suvirintą vamzdelį, minkštą vamzdelį, pusiau kietą vamzdį pagal gamybos metodą ir našumą. Vario vamzdeliai gali būti klasifikuojami pagal lydinio sudėties kaip purpurinį vario vamzdį, žalvario vamzdį, bronzinį vamzdį, baltą vario vamzdį. Galiausiai, atsižvelgiant į naudojimą, taip pat galima suskirstyti į kondensatoriaus vamzdelį, oro kondicionavimo vamzdį, aušinimo vamzdį, bangolaidį, deguonies generatoriaus vamzdį, kosmoso vamzdį, antenos vamzdį ir pan. Taigi dabar grįžkime prie verslo ir pakalbėkime apie vario vamzdžių apdorojimą.
Vario vamzdžių apdorojimo techniniai reikalavimai yra šie:
1, dujotiekio apdorojimas pagal projektavimo brėžinius, formą, dydis turėtų atitikti projektavimo reikalavimus.
2, skersmuo per pertrauką turėtų būti neviršytas 2% nuo standartinio vario vamzdžio skersmens, o pertraukai neleidžiama turėti skraidymo krašto, Burr.
3, jungiamosios detalės turėtų būti nurimtos, nukenksmintos, jokių vario šiukšlių, vidinių ir išorinių paviršių nėra lygūs, nėra aliejaus, randų, oksiduotos odos.
4, suvirinimo procesas turi būti užpildytas azoto apsauga, po suvirinimo su 2,8 ~ 3.
Vario vamzdžių apdorojimo metodai yra šie:
1, dėl įvairių tikslaus smulkaus vamzdžio tikslumo sutrumpinimo apdorojimo.
2, ant visų rūšių tikslaus mažo vamzdžio sutrumpinto galutinio veido šlifavimo taško apdorojimo.
3, ant visų rūšių tikslaus mažo vamzdžio paūmėjimo burnos uždarymo apdorojimo.
4, visų rūšių tikslumui mažų vamzdžių lenkimo liejimo apdorojimas.
5, iki visų rūšių tikslaus mažo vamzdžio šoninės paviršiaus apdorojimo.
6, Visų rūšių tikslūs mažo vamzdžių suvirinimo mazgo poliravimo apdorojimas.
7, iki visų rūšių tikslaus mažo vamzdžio, pažymėto suspaudimo išplėtimo apdorojimą.
8, įvairiems vamzdiniams produktams, daugialypėms tempimo formavimo produktams.
9, iki vamzdžių jungiamųjų detalių, kai kurių skylių bitų sienos paviršiaus paviršiaus paviršius tušti produktai.
Vario vamzdžių apdorojimo metodai yra šie trys:
1, vario vamzdžių išspaudimo proceso Paaiškinimas: Išspaudojimo proceso apibrėžimas yra vario embriono vamzdis per vario vamzdžio ekstruderį, kad būtų galima išspausti, kad vario vamzdžių pasiskirstymo tankis būtų vienodesnis, o sienos storis tuo pačiu metu taip pat yra labai paskirstytas Gerai proporcingai siekiant stipresnio atsparumo suspaudimo talpos veikimui.
2, Vario nuolatinis liejimo ir riedėjimo proceso paaiškinimas: Nuolatinis liejimo ir riedėjimo procesas yra apibrėžiamas kaip nuolatinis liejimo nuolatinis valcavimas, kad aukštos temperatūros sukepintas skystas vario, pilamas į nuolatinį liejimo mašiną, iškastą iš vario ruošinio (žinomo kaip nuolatinis liejimo ruošinys)). Po to ne po aušinimo, tiesiogiai tam tikru laikotarpiu esančioje tolygoje šilumos krosnies izoliacijoje tiesiai į karštą valcavimo bloką, kai valcuoja vario valcavimo procesą. Nuolatinis liejimas ir riedėjimo procesas gali sumaniai liejant ir sukdamas du proceso derinius, susijusius su aukštyn, o prieš tradicinį pirmąjį varinių ruošinių liejimą po kaitinimo krosnies šildymo ir tada riedėjimo proceso metu sutrumpintas procesas, sumažinkite gimdymą, padidinkite metalo derliaus nuėmimo greitį , taupydami medžiagas, pagerinkite nuolatinių liejimo ruošinių kokybę, energijos taupymo ir ekologiškų varinių gaminių gamybą, žingsnį siekiant tiesioginio privalumų mechanizacijos, programavimo ir automatizavimo.
3, vario vamzdis ant švino metodo proceso Paaiškinimas: Pagal pagrindinį vario vamzdžio, esančio „be deguonies be deguonies“, nenutrūkstamo vamzdžio, tai yra, 10 ppm ar mažesnio deguonies kiekio, elektrolitinis varis, išlydytas aukštai aukštai, deguonies kiekį. Vario skysčio virsmo, sukietėjimo ir liejimo temperatūra, medžio anglies redukcijos ir mastelio grafito danga, deguonies izoliacija ir kiti proceso metodai. Išlydyto vario skysčio deguonis yra naujo tipo vario oksidas ir egzistuoja vario oksidas, medžio anglimi aukštos temperatūros vaidmenyje gali būti savaime deoksigenizuota, kad jo deguonies kiekis būtų mažesnis nei 10 ppm. Vykdant cheminę reakciją, kurią sukelia bendros apsauginės dujos ir skalės grafito deguonies barjeras, grafitas nebėra oksiduojamas kristalizacijos procese, kad būtų pasiektas aukščiau nurodyto proceso poveikis.
